Горячее цинкование в Москве

Технология горячего цинкования включает ряд последовательно выполняемых операций по нанесению высокопрочного покрытия толщиной от 40 до 200 мкм с погружением изделий в расплавленный при температуре около 450⁰С цинк. Конкретное значение толщины зависит от предназначения, условий эксплуатации готового изделия и требований, предъявляемых к нему в соответствующей нормативно-технической документации, а также точности выполнения технологического процесса. Покрытию по этой технологии подвергают крепеж (болты, гайки, шайбы), проволоку, элементы стальных конструкций, прокат, листовой металл, трубы и многие другие метизы. Поверхность горячеоцинкованного металла после завершения процесса покрытия должна быть гладкой полностью или слегка шероховатой. Цвет покрытия метизов имеет оттенки от блестящего серебристого до темно-серого матового. Изделия с покрытием по методу горячего цинкования в зависимости от условий эксплуатации могут обеспечить защиту металла от коррозии в течение 50 лет и более.

На этапе, предшествующем покрытию, изделия подвергаются контролю на соответствие требований к их конструкции и качеству обработки поверхностей основного металла. Затем выполняется ряд операций по подготовке к покрытию. При необходимости делают технологические отверстия, приваривают дополнительные элементы к металлической конструкции и проводят дробеструйную обработку. Сложные конструкции, содержащие полости, подвергают пробному оцинкованию. При безукоризненной подготовке поверхностей крепежа или других метизов к процессу покрытия и соблюдению оптимальных условий технологии горячего цинкования на поверхности готовых изделий образуется слой сплава железа и цинка, который снаружи содержит практически чистый цинк (Fe – не более 0,007%).

Подготовка поверхности, подлежащей горячему цинкованию, включает такие операции.

• Обезжиривание кислотными или щелочными растворами при температуре от 70 до 80 градусов по Цельсию, которое необходимо для удаления остатков смазки, мелкой стружки, пыли, краски или других органических соединений;
  
  
• Травление при нормальной температуре с целью удаления остатков ржавчины и окалины;
  
  
• Промывка водой остатков растворов и солей;
  
  
• Флюсование в расплаве солей хлористого аммония или хлористого цинка для улучшения смачивания покрываемой поверхности с горячим цинком;
  
  
• Сушка изделий при температуре около 100 градусов для полного удаления влаги с поверхности.
  
  

При выполнении операции покрытия горячим цинком полному контролю подвергаются следующие характеристики: температурный режим расплава и качество цинка; структура и качество покрываемого металла; скорость погружения, время выдержки в расплавленном цинке и скорость подъема готовой продукции. После окончания процесса покрытия крепежные детали, проволоку или металлоконструкции подвергают охлаждению и сушке на открытом воздухе. Контроль качества покрытия, включающий оценку внешнего вида, толщины и прочности сцепления цинкового слоя, выполняется для всех партий готовой продукции.