Смесители для пенобетона в Москве

Постоянно производим высоконадежные и долговечные смесители для пенобетона.

Всегда есть тот, кто делает лучше других!

Основные функции установки.

1.Установка позволяетизготавливать стеновые пенобетонные и перегородочные блоки любой плотности, В диапазоне от 150 кг/куб. м - 1200 кг/куб. м.причемочень хорошего качества. 2. Осуществляет монолитнуюзаливку: стен, перекрытий, и изготавливает наливной пенобетон для теплоизоляции полов, крыши и т.п. 3.Предусмотена работаустановкив режиме баросмесителя с пеногенератором.   Вспомогательные функции установки. 1.Установку можно использоватьдля приготовления любых строительных растворов. 2.Кроме этого, установка может быть использована для приема, пробуждения и подачи жестких готовых растворов, например для укладки стяжки. 3. Может работать как пневмокамерный насос. Общий принцип действия камерных насосов –использование сжатого воздуха, за счёт которого осуществляется псевдоразжижение мелкодисперсного вещества и его подача в нужном направлении. Может обеспечивать пневматический транспорт цемента, извести, гипса, песка и других мелкодисперсных порошков минерального происхождения. Для этого дополнительнопотребуется, мощный компрессор, с расходом воздуха - не менее 4,5 куб/м.в минуту.  

Всем понятно, что наиболее важным агрегатом любой пенобетонной установки, является смеситель компонентов. И чем более он надежен в работе, по отношению к другим смесителям, тем больше прямая прибыльпредприятию. Здесь все понятно без доказательств.

Поэтому, при покупке смесителя пенобетона, очень важно не ошибиться и принять правильное решение.

На сегодняшний день, без преувеличения, можно сказать, чтопредставленные вам, наши пенобетонные смесители одни из самых надежных в России.

За них, действительно не стыдно, людям смотреть в глаза!

И вот, тому подтверждение. Судите сами.

Смесители изготавливаются уже на протяжении 20 лет!

Полностью заводское изготовление.

Двойной независимый контроль качества всех деталей, при изготовлении смесителя.

Личное клеймо производителя.

Срок эксплуатации смесителей, для изготовления пенобетона - не менее 8 лет!

Говоря простым языком, это действительно машина трудяга, доказавшая свою жизнеспособность на протяжении более 20 лет.

Наши смесители пенобетона рассчитаны на эксплуатацию в различных, самых жестких условиях строительных площадок. Причем, обеспечивает надежную и устойчивую работу, в процессе длительной эксплуатации в самых сложных погодных условиях.

Люди, должны платить деньги, за надежность приобретаемого оборудования! Точно также, как они приобретают автомобиль. Пожалуй этим, все сказано.

При покупке смесителя, даже при беглом взгляде, он должен быть предельно простым и понятным заказчику, практически не вызывающих дополнительных вопросов.

При этом необходимо избавить заказчика, от дополнительных (скрытых) расходов, при запуске оборудования. О чем не принято говорить…

Представляем Вам, основные конкурентные преимущества наших пенобетонных смесителей.

Конструкция смесителя.

Простота конструкции и качественные (с двойным запасом по прочности), детали и узлы смесителя, обеспечивают высокую живучесть и «неубиенность» изделия. Что позволяет смесителю, зачастую работать на запредельных режимах эксплуатации, без угрозы поломки деталей. Проверено в самых жестких условиях эксплуатации на как на Севере так и в жаркой Туркмении. Надежный как танк. При этом - работает с минимальным энергопотреблением.

Прочный, массивный и добротно сваренный герметичный корпус – действительно внушает надежность и уверенность в работе агрегата.

Смеситель испытан под давлением 10 атмосфер.

Рабочее давление смесителя – 6 атмосфер.

Высокая надежность эксплуатации, обеспечивается следующими параметрами.

Толщина металла смесителя - не менее 10 миллиметров.

Высококачественная сталь.

Это обеспечивает длительную и многолетнюю эксплуатацию смесителя с минимальным истиранием

абразивными компонентами внутренней части смесителя. Чего нельзя сказать о других пенобетонных установках.

Толстостенные, основательные, боковые эллиптические днища пенобетонного смесителя, изготовлены на специализированном заводе, с помощью горячего прессования под давлением.

Силовой приводсмесителя пенобетона.

Силовой привод установки, рассчитан на весь срок эксплуатации смесителя. Кстати, он рассчитан заведомо с большим запасом прочности, что позволяет изготавливать пенобетон легких, средних, тяжелых и самых тяжелых марок пенобетона, от теплоизоляционного – до конструкционного.

Привод вращения вала смесителя испытывался годами. Причем под постоянными большими нагрузками и в разных климатических условиях. В результате чего сегодня, на наших смесителях, устанавливаются самые надежные и проверенные временем, очень выносливые и усиленные отечественные редуктора вращения 1Ц160, допускающий кратковременные перегрузки, в два раза превышающие рабочий режим эксплуатации.

Редуктор установленный на смесителе рассчитан для работы, длительностью до 24 часов в сутки. Климатические исполнения У1, У2, У3, УХЛ4, Т1, Т2, Т3 и О4 по ГОСТ 15150-69.

Обеспечен режим «Реверс». То есть, вращение валов в любую сторону.

Для перемешивания компонентов направление - "ПЕРЕМЕШИВАНИЕ". Для выгрузки - обратное "ВЫГРУЗКА".

У кого есть практика, тот знает насколько это важно, при перемешивании и выгрузке различного рода смесей.

В результате установки на смеситель такого привода вращения вала, резко возросли технические возможности смесителя, а вместе с этим, на порядок повысилась конкурентноспособность нашего изделия на рынке оборудования.

Модифицированный в процессе производства смесителей, узел передачи крутящего момента от силового привода к валу смесителя, обеспечивает мягкий пусксмесителя, без люфта и толчков по сравнению с ранее устанавливаемымикулачковыми муфтами. Что особенно важно при частом использовании режима «Реверс». Этим самым, на много увеличиласьнадежность смесителя.

Смеситель для изготовления пенобетона, «имеет вторую профессию».

Кроме производства пенобетона, он может приготавливать и подавать к месту укладки еще и жесткие строительные смеси.

Сегодня на это, не способен ни один пенобетонный смеситель.

Естественно, по сравнению с обычным смесителем пенобетона, это приносит огромную прибыль владельцу данной установки.

Так, как две различные функции, выполняет всего один, но универсальный комплект оборудования.

Другими словами, теперь появилась возможность с помощью нашего же смесителя для пенобетона, еще и укладывать песко-цементную стяжку, поверх ранее уложенного нами пенобетона.

Причем, не привлекая со стороны, специальное дорогостоящее оборудования и бригаду специалистов.

Выигрыш в деньгах – колоссальный. Проверено многократно на практике.

Электропривод.

Смеситель пенобетона, укомплектован одним из лучших, надежным и устойчивым к перегрузкам, трехфазным электродвигателем, мощностью – 5.5 кВт. Что само по себе, уже о многом говорит…

Перемешивающие лопасти смесителя пенобетона

Оптимально подобранное количество оборотов на валу смесителя иколичество лопаток с кавитационными решетками, установленными под определенным углом – позволяют изготавливать пенобетон достойного качества.

Вал смесителя пенобетона.

Цельный, стальной вал смесителя, позволяет выдерживать большие нагрузки, и рассчитан на весь срок эксплуатации пенобетонной установки.

Надежность и долговечность узлов вращения.

Особо хотелось бы подчеркнуть весьма оригинальное исполнение подшипниковых узлов вращения, в которых вращается вал смесителя. Это самое уязвимое место, на всех установках, без исключения.

За долгие годы работы, нами были весьма тщательно и скурпулезно исследованы десятки, отслужившие свой срок смесителей.

В результате чего, все узлы и агрегаты смесителя, по-житейски мудро усовершенствованны и добротно «отшлифованы»

Как пример. Продуманы и технически изящно изготовлены подшипниковые узлы, со статическим и динамическим уплотнением.

Одно из наиболее ценных технических решений в нашем смесителе - это автокомпенсаторы давления.

Которые позволяют, автоматически выравнивать давленияс внутренней и внешней стороны подшипникового узла, при подаче во внутрь смесителя избыточного давленияпри выгрузке пенобетона.

В результате чего, смазка из подшипников не выдавливается наружу, а сами подшипники никогда не греются, так как всегда работают в идеальном режиме.

Как следствие этого, обеспечивается максимально щадящий режим узла вращения пенобетонного смесителя. При этом обеспечена безаварийная и долговечная работа изделия, на протяжении длительного срока эксплуатации. То есть надежность изделия увеличилась в разы. Чего никак нельзя сказать о всех пенобетонных установках, изготавливаемых на сегодняшний день.

Это выгодно отличает наши смесители пенобетона от конкурентов.

Горловина люка выполнена из металла, толщиной 10 миллиметров.

Крышка люка, с долговечным герметичным уплотнителем из высокопрочной и толстой резины.

Мощная, прочная и надежная крышка люка, выполнена из металла, толщиной 12 миллиметров. Что на сегодняшний день - является большой редкостью, из-за поголовной экономии металла, ну и как следствие, в ущерб безопасности обслуживающего персонала.

Механизм герметизации смесителя.

Представляет собой надежное и быстро запирающее устройство.

Герметизация баросмесителя происходит в течении 1 секунды,с помощью специального подвижного рычага и массивного прижимного устройства,  с очень надежной фиксацией запорного устройства, причем без применения больших усилий. Что на порядок надежнее, практичнее и долговечнее от винтовых и им подобных устройств.

Перемешивающее устройство.

Оптимально подобранное количество 60 оборотов на валу смесителя и количество лопаток с кавитационными решетками, установленными под определенным углом – позволяют изготавливать пенобетон достойного качества.

Сами стойки, выполнены из прочной стали, причем толщиной - не менее 20 мм, что гарантирует их пожизненную эксплуатацию! И закреплены в строгой последовательности на валу смесителя, с целью перекрытия "мертвых зон" во время перемешивания пенобетонной смеси.

Живучесть баросмесителя.

Неоспоримым достоинством и отличием наших смесителей от всех ныне существующих, является регулирование стоек по высоте, относительно внутренней окружности баросмесителя.

Причем, регулировка зазоров между перемешивающими лопатками и внутренней поверхностью сосуда, изменяется в значительных пределах.

Что это дает?

Это предупреждает поломки стоек и лопаток, а также исключает изгиб вала, при ударе о «наросты» образующиеся на внутренних стенках смесителя от застывшего цемента. Как подсказывает многолетний опыт эксплуатации, не все люди из числа обслуживающего персонала, добросовестно относятся к технике. Зачастую даже не промывают смеситель в конце рабочей смены. Или просто заполняют на ночь водой мол к утру отмоется само. Это грубейшая ошибка, так как цементное молочко оседает на дно смесителя и застывает, крепко сцепившись с металлом. Возникают цементные очень прочные «наросты», которые удаляются с огромным трудом с помощью зубила или лома. При включении вращения вала, от столкновения с этими цементными «наростами» можно повредить не только стойки и лопатки, но и деформировать сам вал.

Вот такая «мелочь» может привести к длительному простою и не дешевому ремонту изделия. Мы предусмотрели и это.

В результате чего, появилась возможность отрегулировать отдельно каждую стойку по высоте и тем самым «обойти» неудаляемые «наросты»!

Это серьезное усовершенствование, на порядок повысило живучесть, надежность и «дуракоустойчивость» баросмесителя, от внезапных поломок, при ее эксплуатации даже крайне безответственным обслуживающим персоналом, из числа вездесущих «высококвалифицированных» гастербайтеров.

На стойках, под строго определенными углами, закреплены лопатки внушительной толщины, с кавитационными отверствиями, для осуществления побуждения, а также бережного и качественного перемешивания пенобетонной смеси.

Кавитационные решетки.

Кавитационные решетки установленные на стойках, выполняют особую роль.

Они бережно "захватывают и вбивают" в раствор пену, в результате чего мы и получаем качественный пенобетон.

При отсутствии кавитационных устройств, просто невозможно получить пенобетон достойного качества, особенно, когда стоит задача получить теплоизоляционный пенобетон низкой плотности (D=300кг/куб м; D=250кг/куб м; D=250кг/куб м;D=200кг/куб м.)

Барботажная камера. Аэратор.

Очень нужная и полезная функция.

Еще одно  существенное отличие от других смесителей .Используется в двух случаях.
1. При перемешивании продуктов смеси.
Предусмотрена периодическая, обратная подача сжатого воздуха, во внутрь в смесителя, через выходной патрубок. Это позволяет в режиме смешивания, держать узел выгрузки полностью опорожненным.
Другими словами, не забивается расвором выходной кран и отрезок выходного патрубка, от смесителя до крана, которыйрасположен в нижней части смесителя. Что чрезвычайно важно и максимально удобнодля обеспечения бесперебойной работы установки.
2. При выгрузке смеси.
Продувание "заторов и пробок" при движении по растворопроводу. Короче, облегчение выгрузки пенобетона, без значительного повышения давления на самом смесителе. Полностью освобождает смеситель и сам шланг, от компонентов смеси, в конце цикла выгрузки. В результате чего, нет головной боли с засорением шлангов. Весьма важная и всем пенобетонщикам надоевшая проблема – у насуже давно решена. Вот таким оригинальным способом, с помощьюаэратора. Чего и другим желаем…  

Управление смесителем.

В целях обеспечения высокой надежности и простоты обслуживания смесителя, причем зачастую неподготовленным персоналом, мы исходили из следующих соображений.

Никакой электроники, микропроцессоров, автоматики, вызывающие частые сбои в работе оборудования. Из-за чего, у многих заказчиков, возникает недоверие к оборудованию, а иногда и просто страх, перед поломкой электронной аппаратуры. Зачастую, весьма даже обосновано... У насс защитой оборудования от перегрузок, все просто и максимально надежно. Обучение персонала занимает не более 15 минут.

Ремонтнопригодность смесителя пенобетона.

Что здесь имеется ввиду? Любая неисправность, должна быть устранена, исключительно обслуживающим персоналом, без особых технических знаний и без привлечения специалистов со стороны. Причем, не только в городской черте, но и в полевых условиях! При этом, ремонт должен проводится, с помощью самого не мудреного, минимально необходимого инструмента. На нашем оборудовании, установлены абсолютно все отечественные стандартные подшипники, сальники, приводные ремни, которые без проблем можно приобрести в любом специализированном магазине. А при эксплуатации в сельской местности, подойдут стандартные подшипники, сальники и ремниот сельхозтехники. Не беспокойтесь, этот вопрос нами тоже продуман. Жизнь подсказала... Люди должны быть уверены, что у них не будет лишних проблем с приобретением запчастей! Мы за них подумали.

Всю детальную и профессионально подготовленную информацию по устройству смесителя пенобетона и принципу его работы вы можете получить на нашем сайте здесь   издесь.

Описание всего нашего пенобетонного оборудование, на главной странице сайта - здесь.

Цены на оборудование здесь.

Наши смесители для изготовления пенобетона, работают на многочисленных объектах России, СНГ и дальнего зарубежья.

Вышеперечисленные характеристики установки, гарантируют без проблем поднять пенобетон, на высоту 9 этажа. Или транспортировать пенобетонную смесь по горизонтали, в длину - до 150 метров.

Технические характеристики баросмесителя пенобетона.

1. Производительность 4-6 куб. м/час

2. Вместимость ёмкости по загрузке - 830 литров

3. Вместимость ёмкости полная – 900 литров

4. Дальность подачи раствора:

по высоте – 30 метров

по горизонтали -150 метров

5. Рабочее давление не более 7 атмосфер

8. Установленная мощность – 5.5 кВт

9. Частота вращения вала - 60 об/мин

10. Габаритные размеры:

длина - 2400 мм

ширина - 1200 мм

высота - 1300 мм

11. Масса – 1270 кг

    Установка предназначена для эксплуатации в климатических условиях У, категория I по ГОСТ 15150-69, при температуре окружающего воздуха не ниже, минус 5 градусов.
 
Установка относиться к типу "d" цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 Мпа (0,7 кгс/см2) создаются периодически для и их опорожнения и 4-й группе по условиям сосудов, работающих под давлением.   Информация для заказчиков оборудования. Смеситель не подлежит регистрации в органах Гостехнадзора.
Основание. ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 11.06.2003 № 91 Пункт 6.2. Регистрация сосудов.


Источник.
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО В МИНИСТЕРСТВЕ ЮСТИЦИИ РФ 19.06.2003 ПОД N 4776
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 11.06.2003 № 91
Об утверждении правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат: сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 20 град.С, у которых произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на вместимость в куб.м (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на вместимость в куб.м (литрах) не превышает 1,0 (10 000). Информация для заказчиков оборудования. Оборудование для производства ячеистых бетонов, не подлежит обязательной сертификации, согласно Постановления Госстандарта РФ №64 от 30.07.2002 г. (Перечень оборудования) и Общероссийского классификатора продукции ОК-005-93, код ОКП 484680 «Оборудование разного назначения для стройиндустрии»

Более подробная информация, на нашем сайте!

http://www.beton57.ru/

Мобильный тлф. +7 953 477 23 51

Контактное лицо: Владимир Петрович.