Оборудование для производства тротуарной плитки Рифей Рифей Полюс в Москве

В основе работы вибропресса лежит метод полусухого вибропрессования жестких бетонных смесей. Комплектация «Рифей-Полюс» может включать как минимальный набор компонентов (малый смеситель и вибропресс), так и больше узлов, позволяющих создать мини-завод. За счет наличия сменной формообразующей оснастки (узел «пуансон-матрица») вибропрессу «Рифей-Полюс» под силу изготовить широкую линейку изделий, применяемых в процессе строительства и ремонта, для реставрации зданий, в ландшафтных работах, для строительства уникальных по архитектуре объектов.

Оборудование для производства тротуарной плитки и строительных материалов постоянно совершенствуется и дополняется новыми моделями. Сегодня в нашем ассортименте представлены вибропрессы, имеющие площадь виброполотна 1х0,5 м, что позволяет выпускать изделия высотой от 6 до 25 см. Эксплуатация вибропрессов возможна как под открытым небом, так и в помещении при рабочей температуре от +5 до +45 градусов.

Данное оборудование, а также склады сырья и готовой продукции могут размещаться на площади от 250 кв.м. Минимальная высота подъёма крюка крана-балки или иного грузоподъёмного оборудования - от 3-х метров и выше.

Оборудование для производства стенового и облицовочного камня и других стройматериалов из жестких строительных смесей может быть установлено в сроки от 7 до 14 дней – включая подготовку фундаментных колодцев, подключение коммуникаций и др. Далее, в сроки от 3 дней до 2-х недель (в зависимости от числа матриц в комплекте) нашими специалистами производятся пусконаладочные работы (включая формование эталонных изделий и подбор оптимальных по составу бетонных смесей).

Оборудование для производства бордюра, шлакоблока или плитки может эксплуатироваться только персоналом, прошедшим обучение на базе ООО «Завод Стройтехника» и получившим удостоверения установленного образца.

В состав смесей, применяемых для вибропрессования, входят вяжущее (чаще всего – цемент), заполнитель и вода. Заполнитель - песок, шлаки, отсевы щебня, золы, керамзит, опилки и любое другое сыпучее сырьё, которое при смешивании с цементом приобретает и сохраняет приданную форму. Готовые изделия после формования должны вылежаться в течение 24 часов (при температуре от +15 до 45 С) или 2 дней (при температуре от +5 до 10 С), и только после этого их можно транспортировать и складировать. Стопроцентную прочность изделия, отформованные из жестких бетонных смесей, получают по истечении 28 суток при температуре хранения не ниже +20 С.